58U-43機械密封-楚雄機械密封-石墨碳化硅：

為什么高溫油泵要選用焊接金屬波紋管機械密封?

通過窄環(huán)端面與有效直徑的變動，58U-38機械密封，達到載荷平衡(以往實驗證明焊接金屬波紋管的有效直徑是隨系統(tǒng)壓力增加而減小，楚雄機械密封，載荷系數(shù)從而變大)。目前，國內(nèi)外煉化行業(yè)高溫油泵普遍采用焊接金屬波紋管單端面機械密封。從2010年國內(nèi)31家煉化板塊現(xiàn)場高溫油泵數(shù)據(jù)分析看出，高溫油泵機械密封平均運行時間7600h，運行1500o，其優(yōu)越性和重要性不言而喻。

Plan32+53A沖洗方案特點

1)封液壓力高于介質(zhì)壓力，保證高溫工藝介質(zhì)零逸出

2)儲罐配置液位及壓力報警開關(guān)，可實時監(jiān)控機封運轉(zhuǎn)情況，提高了安全等級。

3)機封為串聯(lián)波紋管密封，在內(nèi)側(cè)主密封失效時外側(cè)安全密封實現(xiàn)主密封功能，提高設(shè)備運行安全等級。

4)能將磨料雜質(zhì)離心分離以避免影響內(nèi)側(cè)密封，一旦隔離液壓力降低時，密封變成布置方式2密封。

5)受到限制的密封腔尺寸以及密封結(jié)構(gòu)會使隔離液對內(nèi)側(cè)密封的冷卻不充分，降低密封的可靠性。目前，高溫串聯(lián)密封和沖洗布置Plan32+53A系統(tǒng)在國內(nèi)延遲焦化裝置的輻射進料泵等高溫油泵上開始應(yīng)用，使用效果較好。

自沖洗有幾種?

按壓差的種類可分兩種，一種是利用泵本身的壓差實現(xiàn)沖洗，另一種是在密封腔中通過升壓裝置，使密封流體循環(huán)，多用在帶有冷卻的自沖洗中。沖洗實質(zhì)上是直接冷卻的辦法，自沖洗有:正沖洗、反沖洗、全沖洗及綜合沖洗。正沖洗是利用泵出口的液體作為沖洗液來沖洗密封腔，58U-43機械密封，這是的沖洗方法，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置Plan11方案。為了控制沖洗量，要求密封腔設(shè)有底套、管路上裝孔板。反沖洗是從密封腔引出密封介質(zhì)返回泵入口處，利用密封介質(zhì)自身循環(huán)沖洗密封腔，如AP1682密封標(biāo)準(zhǔn)沖洗布置 Plani3方案。常用于密封腔壓力與排出壓力差的場合下。

堆焊用硬質(zhì)合金，堆焊前和堆焊后的熱處理要求較嚴(yán)格，堆焊中易出現(xiàn)氣孔和裂紋等缺陷。國內(nèi)研制出了一種新型的堆焊用硬質(zhì)合金。它是Fe-Cr-C系，型號為 EDZCR551和 EDZCR-60，是一種耐磨性高、韌性和抗裂性好的堆焊用電焊條。前者堆焊后硬度HRC55，沖擊韌性可達10N

m/em2以上: EDZCR-60的硬度為HRC60，但韌性稍差。這種堆焊硬質(zhì)合金焊條堆焊工藝簡單，58U-48機械密封，交直流焊機均可。焊前僅將工件預(yù)熱到200℃左右，焊接過程中不用伴熱，焊后用保溫材料覆蓋即可。該焊條價格低，是一種很有前途的堆焊用硬質(zhì)合金。